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机械制造行业方案
康乾机械打造数字化工厂的当下与未来
日期:2020-05-12  阅读:

总述

项目简述

泰州康乾机械制造有限公司位于泰州九龙台商工业园区,是国内高压电气行业铸件专业化生产企业。铸种有低压铸造、重力铸造、砂型铸造。机加工能力有数控车、铣、镗、立、卧加等设备。公司产品已有三百多个规格,广泛应用于输变电工程和军工等领域,部分产品出口欧、美、日、韩等国际市场。二十年的铸造和机加经验,健全的质量管理体系、先进的生产技术、稳定的员工队伍、优秀的管理团队,确保每一件产品、每一个订单的无缺。

“专业、创新、诚信、团队”的企业理念,鼓舞着康乾人奋勇争先、勇攀高峰、再创盛世。   

产品介绍及应用场景

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导入诉求

工序繁杂,工废料废统计困难,车间在制种类多,跟踪困难,希望通过本次系统导入能够实现以下诉求:

1.生产管理的管控,能够靠系统指导生产,生产过程的质量追溯,后期考虑各设备的对接.

2.批次管理:需要批次管制卡跟踪生产过程

3.实现移动办公

4.生产成本一体化

普实AIO7系统现状

1.确保了订单的完成率,不能出现交付问题;

2.规划物料编码,物料类型码,标准化、系统化、科学化管理;

3.规范BOM制作规则,严格按照层级、定额、工艺,并且进行版本管理,引入制造数据模块;

4.业务伙伴信息定义完全,按照不同组类,进行划分;

5.健全的采购流程,保证材料的管控;

6.健全的销售流程,保证物流的管控;

7.健全的车间、仓库交互流程,保证物流的合理、及时、准确的流转;

8.健全的模具管理,能够快速分析模具的使用情况;

9.供应商在线管理,采用APP、ERP平台的沟通方式,防呆的同时提升工作效率;

10.车间人员工资计件,实时计算出工人的工资,数据公开透明;

11.文档、图纸、ISO的在线管理,合理的权限分配、快速的调阅查询、知识资产的安全存储;

12.实现了从销售订单到各个车间生产的交期追溯、工序过程追溯、质量过程追溯;

13.产能的快速分析,为生产排程、交期提供合理的决策依据;

14.ERP+OA的一体化平台,大范围的实现了无纸化办公;

15.信息共享、数据及时准确、加强协同工作能力;

16.提高企业形象,加强市场竞争力,减少延期交货。

项目导入

1.模块

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2.阶段时间

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部分重点导入成果

1.销售订单的生产任务跟踪

能够追踪到订单从铸造开始到镀银完成的生产任务。

3-1销售订单.jpg

2. 订单生产过程、生产交期追踪

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可以追踪订单的各个环节的生产过程,细到工序级别,及时的反馈在产品的生产状态;追踪每个环节的交期,并提示是否已经出现逾期。为销售和生产的沟通提供真实有效的数据支撑,更好的协助管理层合理的安排订单的生产,提高工作效率,提升管理水平。

3. 产能预测表

产能预测,为计划排程提供数据支持,更合理的进行交期回复。

3-3产能预测表.jpg

4. APP线上指令传递

将每工序的生产任务利用APP平台及时准确的传递到外协商以及内部车间,减少线下沟通,大大减少了沟通成本,起到很好的防呆作用以及提高了工作效率。

3-4APP线上.jpg

5. 建立流转卡跟踪机制 

从源头上将生产订单改为小批量流转,实现更快速的流转更有效的追踪以及更具有弹性的生产空间。

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6.外协产出逾期分析

外协产出逾期表为供应商的考核提供数据分析支撑

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7. 物料库存表

物料在不同状态下的仓库分布、车间分布、外协厂商分布。

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8. 物料现场周转仓状态表

物料在周转仓的生产状态表,体现仓库中的在制品的加工状态。

3-8物料现场周转仓.jpg

9. 呆滞物料库存表

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10. 质量相关报表

电镀车间一次合格率

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工料费统计

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供方质量统计

3-10-3供方质量统计.jpg 

产品缺陷分布图

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11. 模具履历

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12. 文档管理

3-12文档管理.jpg 

13. 公告管理

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ERP为企业搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将企业运营过程中的原子数据采集于其中。企业要利用ERP,发挥ERP的数据统计分析的效能,进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中。

例:

质量报表:采集缺陷的分布情况,分析缺陷原因并合理改善。

生产报表:销售订单生产追踪表,基于销售订单、工单进行跟踪其排单情况、入库情况、是否入库日期符合计划生产完工日期。

提高改善

车间条码管理、仓库条码管理作为接下来的主要提升目标,持续提高改善,打造属于康乾自己的信息化平台

4提高改善.jpg


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